Bigger CNC Project so far WIP dall’idea alla progettazione alla realizzazione
In questo periodo ho fatto poca roba con le stampanti 3D, ma mi sto dedicando invece alla realizzazione di una CNC più grande per fare delle lavorazioni che mi possono dare una certa soddisfazione (economica anche).
Il progetto della CNC doveva permettermi una maggiore stabilità e resistenza rispetto alla mini CNC che ho realizzato (e di cui potete vedere video e post sul blog, canale YT e pagina FB… insomma lurkate gente!), ma doveva comunque essere il più economico possibile!
In questo post, forse un po’ più lungo del solito andrò ad illustrare i vari step del progetto in questi mesi… dall’ideazione e strutturazione fino alla sua realizzazione.
Partiamo dal presupposto che avevo necessità di una CNC con area di lavoro di almeno 80x80cm e mi ci sto avvicinando molto (al momento in cui sto scrivendo la versione di prova della macchina è già stata montata, e sono in attesa di finire la produzione delle piastre in MDF per poi passare a montare la cinghia e vedere le ultime cose).
Come sistema di scorrimento e supporto non avevo intenzione ad usare nessuna guida lineare già pronta, nessuna slitta commerciale o altro. Troppo costose per il mio budget.
Grazie ad un caro amico mi sono procurato delle ruote adatte per essere utilizzate su tondini di diametro 8mm.
Mi piace più l’idea delle ruote per lo scorrimento perchè se anche si consuma la ruota la posso cambiare facilmente senza buttare via troppi “soldi”.
Orange wheel
Anche se queste ruote sono ben corazzate e dovrebbero reggere per molto tempo.
I tondini saranno appoggiati su dei profili in alluminio estrusi, e poi successivamente incollati su di essi. E si andrà su profili pesi e spessi, 2060 e 2080.
Realizzazione bilancia con arduino e shield DIY: BilancIno
Uno dei progetti che avevo realizzato in modo molto frettoloso era stata una bilancia da battaglia.
Il circuito era fatto praticamente su breadboard, e purtroppo questo influiva pesantemente sulla manutenzione ma prima di tutto sulla qualità delle pesate.
il circuito era realizzato come da foto seguente
old wiring… a pain in the ass… a completely mess
E dato che adesso una una mia piccola personale CNC ho deciso di passare ad una versione su PCB, realizzata tramite incisione delle piste di isolamento su una basetta ramata.
Supporto LCD per la mia piccola delta
Ero stanco di vedere lo schermo della mia piccola delta allo scoperto…
Mi urtava proprio… ma non avevo mai preso del tempo per progettare una bella scatolina da abbinare alla mia piccola delta…
Lo stato attuale dello pannello LCD… Troppo scoperto…
Quindi oggi mi son messo a fare proprio questo 😀
realizzazione PCB con CNC
In giornata dovrebbero arrivare le basette ramate singolo strato. Ed intanto faccio altre prove di incisione delle pcb.
Mi sono rimaste in casa alcune tavolette di truciolato laminato. La lamina superficiale è ottima per fare delle prove di questo tipo, e come volevasi dimostrare ecco il risultato 🙂
PCB test for an arduino shield. Made by CNC
Carriage test for new wheel for future project
Test per un carrellino per nuovi progetti e tipi di movimentazione per progetti futuri, tra cui una grossa cnc 😀
Si sta sperimentando.
Così tante cose da provare
Prusa i3 rework compatibile frame
Potete trovare sul mio ebay frame compatibili per la prusa i3 rework con 4 alloggiamenti per i cuscinetti lineari dell’asse Y.
Prusa i3 rework compatibile. 4 linear bearing on Y plate
CNC g-slot belt drive milling cutting alluminum
Proprio ieri mi sono arrivate delle nuove punte prese da banggood.
Sono delle punte a singolo e doppio tagliente, per fare delle ulteriori prove di taglio.
Devo dire che le prove con la punta a singolo tagliente sono andata bene. Sul legno le lavorazioni sono molto migliori secondo me. Creano trucioli più grandi che vengono espulsi molto meglio.
Ma qua voglio parlare delle prove che ho fatto con il secondo tipo di punta, quella a doppio tagliente.
3mm 2 flute carbide endmill
la potete trovare a questo link su banggood
Prusa i3 cyclops hotend files
In questo articolo troverete i file da me generati e/o modificati per il montaggio della prusa i3 con doppio estrusore e cyclops hotend.
Prusa i3 cyclops hotend
CNC Halftone picture si procede
La punta della bosh del precedente articolo sulle immagini haltone aveva un angolo di taglio di 90°…
ma avevo già ordinato delle punte da 60° dalla Cina…naturalmente arrivano con i dovuti tempi di attesa…
Ma come si comporteranno? Continue reading