In questa pagina potete osservare tutte le foto che pubblicherò di volta in volta per la costruzione del mio filament extruder.
Commentate pure e/o chiedete se qualcosa non è illustrato a dovere 😉
Vi ricordo che dietro a questo ci sono ore ed ore di lavoro, e se volete contribuire una donazione è sempre ben accetta 😀
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- La base del mio filament extruder: è fatta con dei montati per scaffalature. Idea di mio padre, dato che così posso anche adoperare i fori per fissarci sopra il resto delle struttura
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- Sopra la base fatta con i montanti ho deciso di montare due angolari di quelli utilizzati per sorreggere le mensole. Tra gli angolari e la base ci ho messo un intermezzo fatto con una tavola di legno.
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- Altra visuale degli angolari
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- Davanti agli angolari un bel tavolone di legno per sorreggere il tubo
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- Naturalmente questo è solo provvisorio
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- Il tubo assemblato: due flange filettate da 1”, con relativa riduzione ad un tubo da 3/4”. Tenuto assieme da delle barre M14
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- Vi posso assicurare che è peso assatanato!
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- Per ora sfrutterò solo 2 fori, poi userò anche gli altri.
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- Ecco come dovrebbe essere montato. Le flange bloccano la struttura del tubo agli angolari e la sorreggeono
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- La struttura è molto stabile
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- Devo riuscire ad ancorare il motore alle barre filettate. il Problema è che le barre sono disposte agli angoli di un quadrato mentre il motore ha un attacco fatto da 3 visti disposte a triangolo. Mi ci vuole un “adattatore”
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- Devo anche allineare bene il tutto per far combaciare la punta ed il motore. Il collegamento sarà fatto con due boccole metalliche collegate da un tronchetto metallico
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- Sto avendo grossi problemi a far combaciare i fori: senza un trapano a colonna è un trauma fare i fori per bene…
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- La nuova lastra in metallo (lamiera da 3mm) per il collegamento della struttura agli angolari che mi sono fatto fare. Grazie a Lorenzo e alla s.c.m. 😀
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- La nuova lastra in metallo (lamiera da 3mm) per il collegamento del motore che mi sono fatto fare. Grazie a Lorenzo e alla s.c.m. 😀
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- Montaggio della lastra. E’ di una stabilità sconcertante :3
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- Collegamento delle flange alla lastra.
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- Motore collegato alla lastra piccola (che fa da adattatore) e ancorato poi alla punta.
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- Il collegamento tra motore e punta è stato fatto con due boccole esagonali inframezzata da un tronchetto metallico (che ho molato leggermente sui lati)
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- Imbuto realizzato in lamiera da 1mm. Grazie a Lorenzo e alla S.C.M. 🙂 Sono dei grandi!
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- Tubo tagliato con la mola per creare un ingresso per la plastica/pellet.
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- Interno dell’imbuto
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- Collegamento dei cavi del motore
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- Regolatore PWM collegato (al motore ed al PSU)
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- Resistenza a fascetta montata sul tubo
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- Sensore per la temperatura avvitato dentro un dado lungo M6, e montata sopra la resistenza con l’ormai famoso nastro kapton
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- Il termoregolatore
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- PID per controllare la temperatura ed accendere la resistenza quando serve. Funzionamento 220V
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- La prima prova di fusione… un accrocchio senza forma xD
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- Collegamento tra motore e punta. La punta ha attacco esagonale, quindi il collegamento è realizzato con un tronchetto metallico tra due boccole esagonali
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- Tubo estrusore con imbuto
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- Interno imbuto. Si notano residui del macinato che ho provato ad estrudere.
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- Visuale più completa, con accanto una riga da 60cm per rendersi conto delle dimensioni
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- Riduttore planetario con riduzione circa 16:1
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- Motore elvi. Collegato direttamente per fare manutenzione alla macchina
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